1997年6月27日，并于同年在深交所主板上市，作为本钢所属的国有控股钢铁主业，在2021年鞍本重组后，慎重进入鞍钢集团。本钢板材具有烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、热处理等完好的出产工艺流程，主流产品轿车板、高强钢、棒材等产品使用广泛。

　　2025年1月22日至24日，习观察本钢时特别强调：制造业要坚决朝着高端化、智能化、绿色化方向跨进。此次能效标杆演示查验，既是对本钢板材能效前进效果的阶段性查验，更是对建造绿色低碳精品板材战略方针的实践验证。

　　2025年8月1日，本钢板材经过了中钢协“双碳最佳实践能效标杆演示工序/设备”查验并公示，标志着本钢板材在“双碳”作业中取得了新进展。

　　两年来，本钢板材结合中钢协技能、才能、方针“三清单”，延聘国金衡信分工序做专业动力确诊，结合本钢板材“十四五”规划，构成108项节能技能办法清单，施行每周例会准则快速推动节能办法落地

　　十四五期间，本钢板材经过自筹、合同动力、BOT等多种方法，完结能措出资22.48亿元，年下降能耗17.06万吨标煤、降碳13.6万吨，下降吨钢归纳能耗16公斤标煤。其间四个要点工序能措出资3.7亿元，一批典型老练的节能办法及技能快速收效，完结年下降能耗8.3万吨标煤，降碳6.3万吨。焦炉工序施行了新建储合作一煤筒仓吨焦煤耗下降2公斤、焦四炉组焦炉上升管荒煤气余热使用，小时添加蒸汽收回16吨、干熄焦锅炉升压改造年添加发电量3500万千瓦时、使用焦炉智能调火主动加热技能年节省煤气6万吉焦；高炉工序施行了热风炉换热器改造，吨铁煤气耗费下降0.12吉焦、高炉煤气除尘湿法改干法，TRT发电前进吨铁10千瓦时、高炉均压煤气收回年增收高炉煤气5000万立方米；转炉工序一次除尘添加激光煤气分析仪，吨钢转炉煤气收回前进了7立方米、经过余热系控制漏等归纳办法，吨钢前进余热蒸汽收回10公斤；电弧炉工序强化电炉运转办理缩短锻炼周期至8分钟、施行精细化废钢分类办理、停用低负载变压器等办法，下降吨钢锻炼电耗120千瓦时。

　　2025年1月，本钢板材被中钢协评为“2024年度钢铁极致能效工程能效标杆三年举动前进杰出企业”。

　　本钢板材将严密环绕国家能耗“双控”向碳排放“双控”改变的新形势，以规划为引领，从动力结构调整、碳“双控”改变、“绿钢”驱动以及建立长效机制等方面饯别低碳冶金任务，推动绿色低碳转型。

　　近几年，本钢板材经过“动力结构调整”开发光伏发电新动力，光伏发电装机容量前进至35MW；推动低档次动力深度开发等，低温余热收回至200MW；经过“绿钢驱动”聚集高端特殊钢、新式合金材料等范畴，完善研制系统；开发高性能、低能耗、绿色环保的新产品，前进市场竞赛力；经过建立以“动力为中心”辅导出产长效机制，在出产安排方面建立以“下降温降”为中心的出产安排形式，铁水温降单日最好水平降至100℃以内；在工序办理方面，以才智动力办理系统建造为抓手，组成参加决议计划运营、设备状况办理、出产运转安排于一体高效交融的动力办理渠道。

　　本钢集团领导分外的注重、大力推动能效标杆演示企业培养、创立，执行观察本钢的指示精力，真答卷、答真卷，期望真正为职业建立老企业转型能效标杆演示的新模范。2025年7月初，中钢协安排专家组对本钢板材展开“双碳最佳实践能效标杆演示”现场查验作业。作为2025年极致能效第一家现场查验的企业，本钢板材倍感侥幸。经过材料审阅、现场查验，专家组认可本钢板材极致能效作业效果，以为本钢板材两座高炉设备、两座焦炉炉组设备、转炉工序、电弧炉工序到达“双碳最佳实践能效标杆演示”标杆水平，主张公示后颁发本钢板材“双碳最佳实践能效标杆演示工序/设备”称谓。

　　面向未来，本钢板材将深化贯彻执行习在辽宁及鞍钢集团本钢调查时的重要讲话精力，以“双碳”方针为导向，进一步夯实根基。一要以标杆引领继续打破，铸造绿色竞赛硬实力。攻坚余热开发技能深水区，攻关135MW超临界发电机组循环水余热收回技能等，力求三年内完结吨钢归纳能耗再降15公斤标煤。二要加快绿色焕新。扩展厂区光伏发电规划，探究氢能重卡运送试点，三年内绿电装机前进至50MW以上。三要坚持“绿钢”驱动。聚集高端特殊钢、新式合金材料等范畴，深化“半钢法”电炉锻炼技能开发使用，研制高性能、低能耗、绿色环保的新产品。四要深化碳“双控”改变。与钢协、科研机构共建技能共研渠道，推动降碳研制技能，执行碳达峰计划；完结节能降碳与绿色转型协同开展。

　　本钢板材将以此次查验为新起点，环绕数据管理精准化、技能使用深度化、系统协同高效化，全力跑出节能增效“加快度”，进一步深化极致能效作业，为我国钢铁工业绿色转型建立新标杆。